零距离体验“智”变 智能工厂更懂你

       在本届中国国际工业博览会上，一大批制造解决方案领先企业带来了智能工厂的生产体验。“5G”、“AI”、边缘计算、工业云服务、人机协作等技术运用于智能制造全流程，在这里，工厂将变得更智能、更透明、更安全。       “智能空间”、“移动设备”和“虚拟产品”是博世力士乐对于“未来工厂”设想的三大核心元素。
       在今年的展台上，博世力士乐推出的自引导物流车“ActiveShuttle（智能动态物流车）”首次亮相中国，配备了激光定位软件（LLS）的智能动态物流车及智能动态物流车管理系统形成的内部自主运输系统，让生产设备在工厂空间内能够安全、有序、高效地自由移动。
       据博世力士乐展台的工作人员介绍：“智能动态物流车无需对工厂现有的基础设施进行调整，即可快速投入使用，操作直观，设备与设备间实时通讯，安全又高效。”       同样聚焦物流的还有施耐德电气，据展台工作人员透露，工厂95%的问题与信息的不透明、管理的有效性差和决策的不及时相关。要想从硬件上做出革新，进一步推动智能工厂的实现，工厂信息透明化是重点。而透明工厂解决方案核心是通过企业的管理能力，将数据和管理融合，来提升企业的生产运营水平。
       对此，施耐德电气推出了基于物联网的EcoStruxure架构，基于该架构，能够为工业企业全面提升质量、效率、生产力和灵活性，降低上市时间和工程时间。
       以物流行业为例，搭载EcoStruxure的三层完整架构，能够帮助物流设备制造商与集成商完成自底而上的全方位自动化与数字化解决方案，不但解决了物流设备现场层的自动化问题，提高系统设计和实施效率，更是向上打造了一条多层级的数字化和智能化实践途径。
       近几年，施耐德电气持续助力OEM客户，取得了在冷链、电商、快递、锂电池、食品饮料等行业的多个成功案例。       欧姆龙在今年中国工博会的平台上，正式推出了针对智能制造的精益化服务方案。据工作人员介绍，此方案区别于其他企业推出的以功能“广”为主的智能工厂方案，而着重在更“灵活、精益”，并且主要面向于还以人工生产为主的工厂。       “硬件+软件+服务”的欧姆龙智能工厂整体架构，可以根据客户各层级需求，制定解决方案。针对工厂处于规划级、规范级、集成级、优化级、引领级五个不同层级时，相应有流程化管理、数字化改造、网络集成、智能化生产、产业链创新的不同侧重点，推动工厂向精益化、标准化、自动化、信息化、智能化发展。
       这也印证了欧姆龙的理念：“机器可以做的事情，就让机器去做，人应该在更具创造性的领域享受乐趣。”       不断革新的智能制造推动了生产力发展，智能工厂不仅是在经济生产上提高了效益，更多的是能够给具有创造性的生产者带来享乐。